Изделия из подшипниковой стали используются в разных областях промышленности: от производства бытовой техники до станко- и машиностроения. Исследователи из подведомственных Минобрнауки России Уральского федерального университета имени первого Президента России Б. Н. Ельцина (УрФУ) и Института физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН (ИФПМ СО РАН) придумали, как упрочнить поверхности этих востребованных деталей. Специалисты разработали инструмент новой формы для выглаживания закаленной подшипниковой стали, с помощью которого можно добиться значительного улучшения свойств ее поверхностного слоя.

Детали из алюминиевых сплавов прослужат в два раза дольше и обойдутся дешевле в 4–5 раз, если обработать их поверхности новым абразивным способом. Технологию запатентовали сотрудники Пензенского государственного университета (ПГУ), а также протестировали на ведущих промышленных предприятиях Пензы и Санкт-Петербурга. Она уже готова к внедрению. Ученые отмечают, что разработанный подход может применяться и для других сплавов.

Российские ученые запатентовали установку, позволяющую увеличить стойкость твердосплавных материалов в два раза. Изобретение поможет изготовить качественные сверла, фрезы, развертки и другие специализированные инструменты для машиностроения. Сейчас ученые из подведомственного Минобрнауки России Омского государственного технического университета (ОмГТУ) занимаются испытанием тестовых партий упрочненных заготовок для изготовления режущего инструмента на томском предприятии.

Новую технологию сварки деталей из алюминия и титана предложили исследователи из подведомственного Минобрнауки России Белгородского государственного национального исследовательского университета (НИУ «БелГУ»). Сварка деталей внахлест помогает решить проблему несовместимости теплофизических характеристик этих материалов и существенно удешевляет процесс получения высокопрочных сплавов.

Получение литых заготовок и изделий из первичных металлов в промышленности остается дорогостоящей процедурой. Ее удешевление возможно за счет повторного вовлечения в производство отходов, которые накапливаются на предприятиях в большом количестве. Научному коллективу из подведомственного Минобрнауки России Самарского государственного технического университета (СамГТУ, Самарский политех) удалось снизить себестоимость изготовления металлических изделий и при этом повысить их качество за счет замены лигатуры — основного компонента для приготовления сплава — на деформированные отходы.

Ценный и востребованный в промышленности германий относится к рассеянным элементам, то есть собственных месторождений практически не образует. Ученые подведомственного Минобрнауки России Сибирского федерального университета (СФУ) предложили использовать специальный сорбент на основе оксидов кремния и алюминия, чтобы облегчить обнаружение германия и его отделение от посторонних компонентов.

Российские университеты — участники федеральной программы «Приоритет 2030» обновляют образовательные программы к новому учебному году. Новые специальности, которые разработали вузы, отвечают сегодняшним экономическим и технологическим вызовам. Отличительная черта предлагаемых программ — мультидисциплинарность. Ради таких качественных изменений многие университеты запускают коллаборации с другими ведущими образовательными учреждениями страны.

В Москве прошел финал X сезона Международного инженерного чемпионата CASE-IN. 600 студентов и молодых специалистов ведущих компаний из 42 регионов России, а также из Белоруссии и Казахстана продемонстрировали отраслевому сообществу страны инновационные разработки по теме «Индустрия 4.0».

В 2022 году на базе Многопрофильного колледжа Магнитогорского государственного технического университета (МГТУ) им. Г.И. Носова откроется образовательно-производственный кластер подготовки кадров «Время компетенций и профессионализма». Студентов кластера за короткое время обучат навыкам, необходимым в области металлургии и металлургического машиностроения, и гарантированно трудоустроят на предприятиях-партнерах.