Разработана высокоэффективная технология сушки древесины
Ученые Института урбанистики, архитектуры и строительства Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю.А. (СГТУ) разработали высокоэффективную технологию сушки древесины для получения топливных материалов. Она не только позволяет ускорить процесс удаления влаги из дерева, но и делает его более ресурсосберегающим.
Сушка древесины — одна из основополагающих стадий деревообрабатывающего производства. В современной промышленности используют разные способы сушки дерева, отличающиеся как применяемым оборудованием, так и особенностями передачи тепла. Разработанный учеными СГТУ метод производства древесного топлива уникален и включает несколько этапов.
«Наша технология основана на процессе сублимации, который происходит следующим образом: древесное сырье, как правило, в виде измельченных отходов смачивают, а затем замораживают и отправляют в сублимационную камеру. В условиях глубокого вакуума и нагрева до 40–50 °С происходит процесс перехода воды из твердого состояния (льда) сразу в газообразное, минуя жидкое состояние. Таким образом, сохраняются все его свойства, изначальная структура сырья, а вес уменьшается в 5–10 раз. После завершения процесса сублимации материал извлекают из камеры и герметично упаковывают. Причем полученное топливо может быть использовано в различном виде — от листового материала до брикетов и гранул», — рассказывает автор разработки, профессор кафедры «Теплогазоснабжение и нефтегазовое дело» СГТУ, доктор технических наук Сергей Фокин.
В результате из одного кубометра дерева можно получить 2–3 кубометра опилок. Комплекс необходимого оборудования включает рубильную машину, доизмельчитель, систему увлажнения, вакуумную камеру, а также оборудование для производства конечного продукта — прессы и упаковочные машины.
Ученый отмечает, что применение сублимированного топлива имеет ряд преимуществ. Технология ориентирована на переработку отходов, возникающих в результате лесозаготовок, деревообработки и деятельности коммунальных служб, способствует повышению теплотворности топливного материала и сокращает потребность в складских площадях. Кроме того, конечный продукт может быть использован в производстве инновационных строительных материалов или для улучшения почвы.
Новизна предлагаемых конструктивных решений подтверждена 8 патентами РФ. Для обоснования конструктивно-технологических параметров рубильного оборудования использовались авторские компьютерные программы.