В Нижнем Новгороде разрабатывают цифровых двойников для машиностроения
19.04.2022
Студенты Нижегородского государственного технического университета (НГТУ) им. Р.Е. Алексеева разработали интеллектуальную платформу управления производством по технологии цифровых двойников. Она позволяет по-новому решать основные производственные задачи машиностроительных предприятий в единой виртуальной среде. Разработка велась в рамках федеральной программы Минобрнауки России «Приоритет 2030».
Платформа помогает оптимизировать режимы работы механообрабатывающего оборудования с учетом его фактического состояния, проводить мониторинг и диагностику технологических процессов, производить прогнозное обслуживание оборудования, оптимизировать загрузку и производственные цепочки на предприятиях.
«В настоящее время в НГТУ проводятся активные исследования в области искусственного интеллекта и аддитивных технологий. В сочетании с подходами бережливого производства технология цифровых двойников позволяет получить дополнительную прибыль и в значительной степени сократить большинство издержек за счет возможности сквозного моделирования всего жизненного цикла изделий. В рамках следующего направления была предложена и разработана уникальная гибридная технология по 3D-печати электродуговой наплавкой на станках с числовым программным управлением. Технология сочетает в себе 3D-печать коррозионностойкими жаропрочными сталями, сплавами на основе алюминия и титана, а также последующую механическую, вибрационную и ультразвуковую обработку на одном станке», — рассказал ректор НГТУ им. Р.Е. Алексеева Сергей Дмитриев.
В технологии нижегородских ученых используется запатентованная система интеллектуального управления процессом 3D-печати, позволяющая гарантировать состав, структуру и свойства получаемых изделий, что представляет собой первоочередную задачу в области аддитивных технологий. При этом большое внимание уделяется изучению хладостойкости полученных материалов для решения задач в Арктике и на Крайнем Севере.
В данный момент разработки проходят апробацию и активное внедрение в технологические процессы на таких отечественных предприятиях, как Машиностроительный завод 70-летия Победы, Опытное конструкторское бюро машиностроения имени И. И. Африкантова, ЦНИИ «Буревестник» и других.
«Мы уверены, что интеграция данных технологий позволит достичь высокого синергетического эффекта и вывести производство на новый уровень качества и производительности», — добавил Сергей Дмитриев.
Напомним, за последние три года НГТУ им. Р.Е. Алексеева выпущено более 500 бакалавров и магистров по направлениям подготовки специалистов отрасли машиностроения. Из них не менее 85% трудятся на предприятиях и в организациях, связанных с машиностроительным производством.
Платформа помогает оптимизировать режимы работы механообрабатывающего оборудования с учетом его фактического состояния, проводить мониторинг и диагностику технологических процессов, производить прогнозное обслуживание оборудования, оптимизировать загрузку и производственные цепочки на предприятиях.
«В настоящее время в НГТУ проводятся активные исследования в области искусственного интеллекта и аддитивных технологий. В сочетании с подходами бережливого производства технология цифровых двойников позволяет получить дополнительную прибыль и в значительной степени сократить большинство издержек за счет возможности сквозного моделирования всего жизненного цикла изделий. В рамках следующего направления была предложена и разработана уникальная гибридная технология по 3D-печати электродуговой наплавкой на станках с числовым программным управлением. Технология сочетает в себе 3D-печать коррозионностойкими жаропрочными сталями, сплавами на основе алюминия и титана, а также последующую механическую, вибрационную и ультразвуковую обработку на одном станке», — рассказал ректор НГТУ им. Р.Е. Алексеева Сергей Дмитриев.
В технологии нижегородских ученых используется запатентованная система интеллектуального управления процессом 3D-печати, позволяющая гарантировать состав, структуру и свойства получаемых изделий, что представляет собой первоочередную задачу в области аддитивных технологий. При этом большое внимание уделяется изучению хладостойкости полученных материалов для решения задач в Арктике и на Крайнем Севере.
В данный момент разработки проходят апробацию и активное внедрение в технологические процессы на таких отечественных предприятиях, как Машиностроительный завод 70-летия Победы, Опытное конструкторское бюро машиностроения имени И. И. Африкантова, ЦНИИ «Буревестник» и других.
«Мы уверены, что интеграция данных технологий позволит достичь высокого синергетического эффекта и вывести производство на новый уровень качества и производительности», — добавил Сергей Дмитриев.
Напомним, за последние три года НГТУ им. Р.Е. Алексеева выпущено более 500 бакалавров и магистров по направлениям подготовки специалистов отрасли машиностроения. Из них не менее 85% трудятся на предприятиях и в организациях, связанных с машиностроительным производством.
